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压铸模具损坏的原因
发布时间:2017-03-06 09:18:03   查看次数:

造成铝合金压铸公司模具损坏的原因: 在压铸铝合金生产中,模具出现裂纹、开裂。导致模具损坏的主要原因为热应力。温度、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:

(一)在模具生产方面

1、模具钢材的选择。 有些压铸铝合金模具只生产了几百压铸件就出现龟裂,而且裂纹发展很快。钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。 

3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。

4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。改善方法必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。 

(二)模具热处理不当,会导致模具开裂而过早报废, 钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。 

(三)在压铸件生产过程中 

1、模温 压铸模具在生产前做预热处,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模。 铝合金压铸公司应设置冷却温控系统,保持模具工作温度,降低模具损耗。



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